Ahorre mucho dinero en su proceso productivo.
Conozca cuánto y cómo con TopView de Kestrel Labs.
TopView es una herramienta MES que proporciona control sobre el proceso y sus pérdidas, permitiendo corregirlas en el momento en que se producen y dando información detallada para que puedan ser analizadas.
En concreto, controlar las pérdidas con TopView significa:
- Detección en la fuente: Detección inmediata de la pérdida de cualquier tipo de recurso.
- Asegurar el control del proceso: control preventivo de pérdidas interviniendo en el proceso.
- Gestión documental: facilitando hojas de ruta del proceso, la gestión de incidencias y de informes de indicadores y pérdidas.
El usuario define objetivos para el consumo de recursos:
- Eficiencia : OEE y tiempos de paro.
- Productividad: mano de obra directa ligada a producción.
- Energía: Eficiencia energética.
- Calidad: Automatización de controles de calidad.
- Mermas: Materias primas.
TopView calcula en tiempo real las desviaciones con respecto a los objetivos de cada indicador.
Es una solución modular. Puedes adaptar la solución a tus necesidades controlando solamente aquellos recursos que sean más críticos en tu proceso.
VolverTopView necesita únicamente:
- Un servidor conectado a los diferentes PLCs a través de Ethernet:para facilitar la conexión a cualquier tipo de señal, TopView incorpora el protocolo OPC UA soportado por los principales proveedores de controladores industriales.
- Terminales en línea: TopView es una solución 100% web y se puede utilizar como cliente cualquier dispositivo con navegador web. Además, toda la instalación de una planta se puede controlar desde un único terminal.
- Señales: Solamente necesita una señal para controlar el estado del centro, pero puedes conectar tantas señales como quieras para mejorar la automatización: paros automáticos, defectos, etc.
- Integración con el ERP: TopView se puede conectar al ERP para facilitar la gestión de datos. También se puede configurar para obtener lecturas de producción.
VolverLas especificaciones han sido proporcionadas por directores de producción, que han definido exactamente las funciones necesarias para controlar pérdidas, en base a los siguientes principios:
- Escalable: a cualquier entorno productivo, desde instalaciones en empresas con pocas líneas de producción hasta instalaciones con varias sedes conectadas en red.
- Ajustada: se ha cuidado que los costes de despliegue sean mínimos y que la implantación pueda aprovechar la infraestructura existente en la medida de lo posible.
- Versátil: TopView se ha diseñado para que una instalación permita combinar señales de planta con entradas manuales, de manera que se pueda balancear el coste de la implantación o realizar un despliegue gradual de la herramienta.
- Ergonómica: las interfaces de usuario están adaptadas a diferentes perfiles de usuario, desde el operador de planta hasta el directivo. Para agilizar la toma de decisiones, es crucial que la información se presente adecuadamente.
VolverTopView utiliza un modelo de pago por servicio, adaptado al uso que haces de la aplicación. La cuota de servicio se calcula por módulo y línea de fabricación, de manera que pagas solamente lo que usas.
También hemos optimizado el diseño para minimizar la inversión inicial. Si ya existe alguna herramienta SCADA o MES en planta, TopView puede aprovechar la red de controladores para la captura de datos. Además, nuestra solución permite combinar indistintamente entradas manuales con datos procedentes de los sensores, para permitir un despliegue escalable de TopView.
Así, los costes específicos de un proyecto dependen de tus necesidades concretas. Para obtener información personalizada sobre los costes, ponte en Contacto con nosotros.
- Definir y detectar diferentes estados de producción según la velocidad que luego se presentan de manera diferente (velocidad óptima, velocidad baja).
- Definir y detectar diferentes estados de paro rutinario y fallo. Las causas de paro se deben justificar por el personal de línea. También se pueden detectar automáticamente a través de señales de paro.
- Definir duraciones objetivo para los paros rutinarios para calcular los retrasos en cambios de consumibles, cambios de producto, etc.
- Cuantificar el impacto que tiene cada causa de paro o retraso en la eficiencia del proceso.
- Informar a operador y supervisor sobre el cumplimiento del objetivo y cúal es la diferencia.
- El objetivo puede ser fijado como a) Eficiencia Productiva, solo teniendo en cuanta paros y pérdidas de velocidad o b) Eficiencia Operacional, teniendo en cuenta además las paradas rutinarias.
- Indicadores clave del proceso (Disponibilidad, Eficiencia, Velocidad, retrasos, etc.) disponibles en gráficos e informes.
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- Conocer qué operarios han trabajado en cada orden de producción.
- Detectar ausencias de línea y solicitar justificación de las causas al supervisor del grupo.
- Controlar en tiempo real la productividad de los equipos de trabajo y fijar objetivos para el presupuesto de cada orden de producción.
- Calcular el tiempo de trabajo de personal que da servicio a múltiples centros.
- Operador y supervisor pueden detectar desviaciones con el presupuesto en tiempo real.
- Ajustar dinámicamente la planificación de recursos humanos para adaptarla a las necesidades reales del proceso.
- Mostrar la información sobre productividad y ausencias en pantallas e informes.
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- Definir controles de calidad para cada línea de producción, específicos por producto.
- Controlar automáticamente los puntos críticos, avisando o incluso parando el proceso cuando las variables de control están fuera de los umbrales de calidad.
- Simplifica la gestión de los controles de calidad.
- Los datos de control son fácilmente introducidos por los operadores y revisados por los supervisores.
- Permite definir controles específicos por producto.
- Justificar los motivos de los desechos de producto.
- Proporciona un soporte informático para todos los controles de calidad, tanto manuales como automáticos.
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- Monitorizar en tiempo real el consumo energético por línea y producto.
- Se puede configurar para medir la eficiencia en la gestión de cualquier tipo de recurso energético utilizado en el proceso (electricidad, vapor, agua, etc.)
- Informar al operador sobre las desviaciones con respecto al estándar de eficiencia energética fijado.
- Informar al supervisor de cuánto se consume en cada proceso y cuáles son las desviaciones.
- Identificar puntos de mejora de la eficiencia energética dentro de la estructura.
- Generar informes de eficiencia energética ajustados a la estructura, en diferentes intervalos de tiempo.
Volver- Monitorizar en tiempo real el consumo de materias primas.
- Corregir en tiempo real las desviaciones con respecto a los objetivos de eficiencia fijados.
- El supervisor puede conocer el consumo de materias primas del proceso y cuales son las desviaciones.
- Información clara y concisa sobre el estado de todas las líneas de la planta.
- Posibilidad de filtrar información por tiempo o tipo de pérdida.
- Estado actual de las órdenes de producción (unidades realizadas, pendientes, tiempo hasta cambio de orden).
- Resumenes gráficos por tipo de pérdidas, intuitivos y comprensibles por el operador.
Volver- Muestra los datos de turnos anteriores y órdenes de producción cursadas.
- Diseño similar a las pantallas de tiempo real, posibilidad de editar registros y corregir errores.
- Incluye diferentes criterios de filtrado de datos (por centro, turno, fecha, orden, producto, etc.) para facilitar el análisis de datos.
- Acceso rápido a Informes de centro y posibilidad de exportar los datos en MS Excel o CSV.
Volver- Integra disponibilidad de informes diarios con diferentes criterios de agregación (producto, centro, turno, etc.) en formato MS Excel o PDF.
- Permite filtrar datos por diferentes parámetros como fecha, turno, centros, productos, órdenes de producción o equipos de trabajo.
- Posibilidad de añadir informes a medida (Jasper Reports).
- Diferentes alternativas para compartir la información, prácticamente desde todas las pantallas.
- Exportar las tablas de registros a MS Excel o CSV desde cualquier pantalla.
- Generar informes específicos de centro desde las pantallas de históricos.
Volver- Una interfaz de usuario clara y estructurada para parametrizar la estructura de planta, la captura de datos y la configuración de los módulos.
- Menús para dar de alta productos, turnos, operarios o usuarios.
- Asistentes para la edición masiva de datos.
Volver- Posibilidad de introducir la planificación de órdenes de producción para cada centro.
- Las órdenes planificadas están disponibles para los operadores para agilizar el cambio de orden.
- Asistente para importar órdenes desde fichero.
- Consultar de un vistazo el estado de las órdenes y sacar de la planificación las órdenes finalizadas.
- Actualizar objetivos para cada orden de manera sencilla.
Kestrel Labs es una empresa de desarrollo software fundada en 2010. Nuestro producto, TopView, es una solución dedicada a controlar la pérdida de recursos y mejorar el rendimiento económico de los procesos productivos en empresas de cualquier tamaño y sector. Nuestra filosofía se basa en que cualquier proceso productivo se puede mejorar y la mejora continua es la forma de ahorro más eficiente.
TopView es resultado de la colaboración entre universidad y empresa, motivada por una serie de necesidades que no encontraban respuesta en el mercado. Nuestro equipo está formado por expertos contrastados en ingeniería de la producción, organización industrial, desarrollo software y telecomunicaciones.
VolverEn Kestrel Labs, entendemos el concepto de pérdidas de manera global: la pérdida de cualquier recurso, ya sea de tiempo, de materia prima o de recursos humanos supone un gasto innecesario que hay que atacar y eliminar.
Pensamos que invertir en ahorro nunca es caro, pero que trabajando con nosotros, la inversión debe ser todavía más rentable. Hemos diseñado TopView para que sea muy eficiente en términos de coste. Sin resultar austera, la aplicación ofrece exáctamente lo que tu empresa necesita para minimizar las pérdidas de los procesos productivos, al mejor precio del mercado.
VolverUna de las claves de nuestro modelo de negocio es que trabajamos con colaborades externos para la implantación de TopView. Esto nos permite centrarnos en el desarrollo software y mantener una estructura más eficiente. Puedes contactar con nosotros si quieres formar parte de nuestra red de colaboradores. Si estás interesado en nuestro producto, nosotros podemos ponerte en contacto con un colaborador cerca de ti.
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